یکی از بهترین راهها برای بسته بندی درب ظروف استفاده از دستگاه سیل القایی است. این روش بسته بندی برای محصولات شیمیایی تا دارویی و غذایی قابل استفاده است. با فویل سیل القایی می توان درب های پلاستیکی و فلزی را بسته بندی و پلمپ می شوند. ویژگی اصلی این روش نشت ناپذیری و بهداشتی بودن آن است. به همین دلیل است که روز به روز استقبال استفاده از این روش برای پلمپ درب ظروف بیشتر می شود.
روش کار به این صورت است که فویل از یک طرف لایه ای لمینتی و از طرف دیگر ورق فوم یا مقوایی چسبانده می شود. حال این ورق بنا به اندازه درب ظرف بریده شده و به صورت پولک در می آید. این پولک داخل درب ظرف قرار می گیرد. دستگاه پولک آلومینیومی را بر روی دهانه بطری قرار می دهد. این پولک بدون تماس دست بر روی دهانه ظرف قرار می گیرد. به طوری که پولک از طرف لمینیت به سمت دهانه ظرف باشد. از طرف مقوا یا فوم به ته درب قرار می گیرد.
سپس ظرف از زیر هد دستگاه فویل سیل القایی با فاصله تقریبی دو یا سه میلیمترعبور می کند. این دستگاه با امواج الکترومغناطیسی، فویل را گرم کرده و لایه لمینیت نرم شده و به دهانه ظرف می چسبد. این امواج فقط برروی فلز تاثیر گرمایشی دارند به همین علت است که از فویل استفاده می شود. همانطور که گفته شد، مهروموم درب ظرف به روش سیل القایی بدون دخالت دست انجام شد. همچنین با این روش از نفوذ هوا و همچنین نشت مواد داخل ظرف به بیرون جلوگیری می شود.
این دستگاه در صنایع مختلف کاربردهای بسیاری دارد. در ادامه به معرفی مختصری از کاربرد آن پرداخته می شود.
برق این دستگاه باید به صورت مستقیم و با یک کابل انحصاری سه در یک و نیم و با طول مورد نظر تامین کرد. توجه داشته باشید که نباید از سه شاخه یا تقسیمات دیگری استفاده شود. چون باعث جرقه زدن و خسارات جبران ناپذیری می شود.
کابل نباید زیرپای اپراتور و یا محل عبور و مرور باشد.
قبل از شروع به کار باید از اتصالات محکم کابل ها اطمینان حاصل کرد.
این دستگاه اتصال زمین دارد که در بین دوشاخه آن قرار دارد.
حتما باید محلی که این دستگاه نصب می شود باید چاه EARTH داشته باشد.
در محل هایی که چاه EARTH داشته اند و سیستم برق نوسان نداشته است، کمتر شاهد آسیب به دستگاه بوده ایم.
از طرفی ماهر بودن اپراتور در خراب نشدن دستگاه بسیار تاثیرگذار است.
در ادامه اطلاعات لازم برای شروع کار با دستگاه سیل فول القایی آمده است.
در حالت کلی فاصله هد دستگاه تا درب ظرف در حدود دو تا سه میلیمتر است. اما در بعضی موارد زمانی که درب ظرف بزرگ است می توان این فاصله را تا نهایت چهل میلیمتر می تواند باشد. این فاصله باید با سعی و خطا نسبت به سایز ظرف بدست آید. به این نکته باید توجه داشت که اگر این فاصله در هنگام ورود به زیر هد چهار میلیمتر است در زمان خروج نیز همین اندازه فاصله داشته باشد، نه کمتر و نه بیشتر. کل درب ظرف نیز باید در یک تزار و با یک فاصله زیر هد قرار بگیرد. می توان برای اطمینان از تراز بنائی استفاده کرد.
باید در باره قرارگیری محل دستگاه در واحد صنعتی و کارگاه خود به نکاتی توجه کرد. در ادامه این نکات آمده اند.
الف) این دستگاه باید با فاصله از دستگاه های دارای الکتروموتور قوی قرار گیرند.
چراکه ایجاد نویز می کنند و تاثیر منفی روی این دستگاه خواهند گذاشت.
ب) دستگاه را در جایی با عبور و مرور کم قرار دهید تا از برخورد فیزیکی با آن جلوگیری شود.
ج) این دستگاه میدان الکترومغناطیسی دارد که برای سلامتی مضر است.
در هنگامی که با این دستگاه کار نمی شود باید در محلی دور از کارکنان و اپراتور قرار داشته باشد. تاثیر میدان الکترومغناطیسی بر روی فردی که در یک متری آن قرار دارد در حدود چهار برابر فردی است که با آن دو متر فاصله دارد.
برای درب های کوچک میزان میدان مغناطیسی کمتری بر روی فویل اعمال می شود. بنابراین شاید نیاز باشد که سرعت نقاله را کاهش دهید. ظرف هایی با دهانه های سی تا چهل میلیمتری بر روی نقاله ای که بین پنج تا هشت متر در دقیقه حرکت می کنند، نیاز به تغییر سرعت ندارند. در صورت نیاز به تغییر می توان، توان دستگاه را با دکمه های قدرت آن کم و زیاد کرد. شاید دیگر نیاز به تغییر سرعت نباشد.
نکاتی که تا کنون گفته شد می تواند بسیار برای استفاده از دستگاه کمک کننده باشد. در ادامه مواردی را به صورت موردی آمده است که بهتر است بدانید.
پولک ها از چند لایه ساخته شده اند. جنس این لایه ها و میزان ضخامت آن بستگی به جنس ظرف دارد.
تمام پولک ها لایه مشترک آلومینیوم را دارند. ضخامت همین لایه آلومینیوم وابسته به قطر دهانه ظرف و همچنین جنس ظرف متفاوت خواهد بود.
هرچه ضخامت آلومینیوم بیشتر باشد، برای گرم شدن نیاز به میدان الکترومغناطیسی بیشتری دارد.
عامل تاثیر گذار در جنس پولک، ماده ای است که قرار است داخل ظرف نگه داشته شود. به طوری که باید جنس پولک را از دو جنبه مورد بررسی قرار داد. اولین مورد این است که گرمای حاصل از دستگاه فویل سیل القایی تاثیری بر روی محتویات داخل ظرف نداشته باشد. باید توجه داشته باشید که اگر عمل سیل به درستی انجام شود نه بر روی ظرف و نه بر روی لایه لمینیت آنقدر گرما ایجاد نمی کند که به دمای تبخیر برسند. در نتیجه گازی تولید نمی شود که بر روی محصول تاثیر منفی بگذارد. برای آنکه سیل به درستی صورت گیرد باید قدرت دستگاه را پائین نگه داشت. اگر هم قدرت دستگاه بالاست باید سرعت نقاله را افزایش داد.
این مورد باید توسط صنایع بهداشتی، غذایی و داروئی مورد توجه قرار گیرد. در این صنایع هرگز نباید دمای سیل کردن به حدی افزایش یابد که موجب تبخیر و آب شدن دهانه ظرف و یا لایه لمینیت پولک شود. مورد بعدی نوع و جنس محصول بر انتخاب پولک تاثیر می گذارد. به عنوان مثال سم یا اسید و بنزین که از مشتقات شیمیایی هستند حالت خورندگی دارند. بنابراین ممکن است بعد از سیل کردن به درستی بسته بندی و مهرو موم شوند. اما با بازکردن درب ظرف، ببینیم که کمی از پولک خورده شده است. بنابراین حتما در زمان خرید پولک، در وب سایت به دنبال موارد سازگار با آن نوع و جنس پولک باشید. با این کار می توانید این مواد اسیدی و خورنده را سیل کرده و برای مدتها بدون هیچ مشکلی نگهداری کنید.
فیلم کارکرد دستگاه سیل القایی دستی
جمع بندی
فرایند سیل القایی برای بسته بندی و پلمپ درب ظروف انجام می شود. دستگاه سیل القایی با گرمایش کنترل شده ای که از هد دستگاه به پولکی که بر روی دهانه ظرف است، منتقل می شود و باعث پلمپ درب ظرف می شود. این روش بسته بندی بسیار مورد استفاده و استقبال صنایع مختلفی قرار گرفته است. چون از نفوذ هوا و گرد و غبار به داخل ظرف جلوگیری می کند. همچنین مصرف کننده از اصل
بودن محصول و جعلی نبودن آن مطمئن می شود. از این دستگاه می توان برای پلمپ درب های ظروف پلی اتیلن، شیشه، فلزی و پلاستیکی استفاده کرد. برای تهیه دستگاه فویل سیل القایی می توانید با کارشناسان ما در شرکت صنعتگران تماس بگیرید. می توانید با مشاوره با شرکت صنعتگران بهترین دستگاه فویل سیل القایی را با قیمت مناسب تهیه کنید.
جدیدترین مقالات
پربازدید ترین مقالات
آدرس: تهران – بلوار کشاورز غربی – نرسیده به خیابان جمالزاده – مجتمع اداری کوثر – پلاک ۱۱۹ – طبقه ۴ – واحد ۲۱
